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電動(dòng)工具電機轉子軸塑封專(zhuān)用BMC圓盤(pán)注塑機
| 產(chǎn)品型號： |
XRT400BMC-2R |
| 品 牌： |
寧波新銳 |
| 價(jià)格電議,您可以向供應商詢(xún)價(jià)得到該產(chǎn)品價(jià)格 |
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| 所 在 地： |
浙江寧波余姚市 |
| 更新日期： |
2025-04-02 |
| | 品牌：寧波新銳 | | 種類(lèi)：立臥復合式注塑機 | | 型號：XRT400BMC-2R | |
該機型為新銳立式自動(dòng)加料圓盤(pán)BMC注塑機，既一副上模，兩副相同的下模，立式合模,立式注射，就是大家常說(shuō)的圓盤(pán)注塑機。一模在注塑成型中，一模在�。ǔ善罚⿺[（嵌件）。相比傳統模壓或臥式BMC注塑機生產(chǎn)效率提高300%。采用BMC注射系統，螺桿直徑為40MM,注塑量226g；采用雙聯(lián)泵油路系統，機臺在合模時(shí)頂針動(dòng)作可與合模同時(shí)進(jìn)行。一個(gè)循環(huán)周期可節省時(shí)間2-3秒，提高了生產(chǎn)效率；轉盤(pán)機配備高速馬達驅動(dòng)經(jīng)特殊設計的齒輪轉盤(pán)，動(dòng)作從初始到定位的時(shí)間僅用1.5-2秒。轉盤(pán)的驅動(dòng)，動(dòng)作平穩順暢，嵌件不易滑動(dòng)�？梢愿咚�、靜音、無(wú)沖擊地工作，速度保持與設定值一致，并能線(xiàn)性自動(dòng)修正差異。除具備常規的低壓安全鎖模、異常自動(dòng)開(kāi)模、自動(dòng)故障顯示等功能。轉盤(pán)轉速從初始到定位時(shí)都作慢—快—慢變化，旋轉非�？焖夙槙�，定位輕柔、精準，從*大限度上保護了人員和模具的安全；另匹配紅外線(xiàn)安全光柵，操作安全性能進(jìn)一步的提高；轉盤(pán)的轉動(dòng)具有油路、電路、機械三方面定位功能，定位精度可達0.01mm。無(wú)論是旋轉還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準；運行穩定：一般廠(chǎng)家機臺隨液壓油的溫度差異，油馬達轉速有所改變直接導致定位誤差。新銳系列轉盤(pán)機在油路設計上增加超高響應電液比例流量閥（帶位置控制）優(yōu)點(diǎn)如下：a.可以在很短的時(shí)間內，使流量值沿某一斜率線(xiàn)變化，從而使圓盤(pán)能平穩過(guò)渡到慢速；b.提高圓盤(pán)在空轉行程的速度，以節省時(shí)間；c.使機械限位的沖擊力減小，延長(cháng)機械限位的使用壽命，并降低噪音；d.很大程度提高可控制性能；
控制器部分：
1電腦CPU使用16/32位，應答快。雙CPU控制，68組模具參數記憶。
2五段PID閉環(huán)溫度控制，對差異進(jìn)行十段線(xiàn)性修正，溫度控制可達±0.5℃。
3具備溫度追蹤曲線(xiàn)頁(yè)面顯示，有助于分析提高產(chǎn)品品質(zhì)。
4四段開(kāi)合模壓力流量設定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設定�？杀ＷC高精度產(chǎn)品要求。機器各動(dòng)作切換平穩，無(wú)沖擊和震動(dòng)。
5PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線(xiàn)性修正功能，能對不同品牌的比例閥進(jìn)行非線(xiàn)性修正�？纱_保機器運行穩定。
6具備螺桿測速功能，可動(dòng)態(tài)監視加料狀況。
XR-BMC、DMC、SMC等專(zhuān)用圓盤(pán)注塑機特點(diǎn)
我司現自主研發(fā)出生產(chǎn)BMC、DMC、SMC料等制品專(zhuān)用機，發(fā)明專(zhuān)機的目的是：
1. a、提高生產(chǎn)效率；
b、可以實(shí)現多鎖模系統，成倍提高效率；
2. 降低制造廠(chǎng)商成本；
3. 提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率；
4. 減少操作者的勞動(dòng)強度；
5. 節省原料、產(chǎn)品美觀(guān)環(huán)保；
6. 清料方便；節約時(shí)間。
7. 產(chǎn)品中玻璃纖維結構不會(huì )破壞，保證制品強度；
8. 可實(shí)現高含量玻纖制品生產(chǎn)。
9. 該設備安全、快捷、環(huán)保、確保成品率，提高效率。
詳細介紹如下：
工作時(shí)只要在XR－ZS（星銳系列BMC、DMC、SMC等原料專(zhuān)用機）系列專(zhuān)機上加滿(mǎn)料即可如熱塑性特點(diǎn)一樣，連續正常生產(chǎn)。省去秤料、搓揉；非常節約原料并環(huán)保，勞動(dòng)強度大大減少。原因是傳統生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時(shí)溫度比較高，操作時(shí)必需戴手套；原料計量的過(guò)程中手套上都會(huì )有殘余的料，這樣會(huì )粘到產(chǎn)品上影響制品外觀(guān)質(zhì)量，更為嚴重的問(wèn)題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會(huì )發(fā)癢，甚至導致職業(yè)病。
原料中加入玻璃纖維的目的是使產(chǎn)品的結構強度好，我司專(zhuān)用機不會(huì )破壞玻璃纖維的長(cháng)絲或網(wǎng)狀結構，保證制品的強度。并可實(shí)現多工位模具運作，大大提高成品率，效率。
因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數，減少操作者接觸到料的機會(huì )；大大降低勞動(dòng)強度；對皮膚無(wú)危害性。
不用秤料，每模的制品以需求的實(shí)際料量進(jìn)入模腔，并設有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費。
