XRT-400型高精度立式注塑機的特點(diǎn)：
1、人性化的工作臺面高度設計，適合大型機種，操作舒適，從而減少操作者的勞動(dòng)強度，提高工作效率和確保安全性。
2、鎖模機構采用快速缸設計，實(shí)現平穩、快速、維修簡(jiǎn)易的要求。
3、模板與機柱的活動(dòng)部位，采用高剛性銅制襯套，實(shí)現運動(dòng)順暢、無(wú)污染和使用壽命長(cháng)精度高的需求。
4、注塑系統采用雙射缸、雙導柱設計，運動(dòng)平穩，射出精度高。
5、加料采用五星馬達，可以滿(mǎn)足高扭矩或高轉速的不同要求。
6、機種齊全，備有標準機、雙滑板機、轉盤(pán)機（2工位、3工位及多工位）可供選擇，滿(mǎn)足注塑多樣化需求。
7、雙鎖模具安裝、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高產(chǎn)量與工作效率。
8、調模單獨側面控制、從視角方便安全、人性化角度方便快速調換模具。
9、人性化設計射臺升降系統，方便、安全、快速、省時(shí)省人力調�；驌Q模。

XRT-400型高精度立式注塑機電控功能特點(diǎn)說(shuō)明
1、電腦采用國際高科技原裝電腦控制系統，CPU使用16/32位，應答快。雙CPU 控制，68組模具參數記憶。
2、五段PID閉環(huán)溫度控制，對差異進(jìn)行十段線(xiàn)性修正，溫度控制可達±0.5℃。溫度控制也可以選用模糊
控制功能，溫度控制精確、穩定性高、操作方便。
3、具備溫度追蹤曲線(xiàn)頁(yè)面顯示，有助于分析提高產(chǎn)品品質(zhì)。
4、四段開(kāi)合模壓力流量設定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設定�？杀ＷC高精度產(chǎn)品要求。機器各動(dòng)作切換平穩，無(wú)沖擊和震動(dòng)。
5、PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線(xiàn)性修正功能，能對不同品牌的比例閥進(jìn)行非線(xiàn)性修正�？�
確保機器運行穩定。
6、具備螺桿測速功能，可動(dòng)態(tài)監視加料狀況。
7、采用無(wú)觸點(diǎn)式固態(tài)繼電器控制加熱功能，使用壽命比起觸點(diǎn)式繼電器提高兩倍。
8、具有位置尺斷線(xiàn)偵察，即時(shí)判斷傳感器故障。
9、熱電偶斷線(xiàn)智能檢測功能。
10、具備生產(chǎn)管理功能，具有射出終點(diǎn)，周期時(shí)間，停機條件三項功能進(jìn)行生產(chǎn)管制。
11、射出追蹤曲線(xiàn)，并自動(dòng)統計合格產(chǎn)品及廢品，即使掌握產(chǎn)品品質(zhì)的變異。
12、可配備自動(dòng)化生產(chǎn)電腦控制系統管理。
13、多種頂出功能（定次、停留），滿(mǎn)足不同注塑工藝的要求。
14、加料采用多段壓力、速度控制，并有前松退、后松退控制，計量精確、穩定。
15、自動(dòng)座退功能，可根據塑料的流動(dòng)性進(jìn)行不同，設定為“計量完”和“冷卻完”作動(dòng)。
16、自動(dòng)清料功能。
17、溫度上限及下限溫差設定，確保實(shí)際溫度的偏差值在設定的范圍內。
18、各段溫度可以單獨開(kāi)、關(guān)控制。
19、冷料啟動(dòng)防止功能，可避免螺桿在冷料初期轉動(dòng)時(shí)損壞。
20、溫度預熱功能，節省加熱時(shí)間。
21、密碼設定與數據保護功能。
22、隨機儲存68組模具成型參數。
23、模組記憶可以中、英文輸入模具名稱(chēng)。
24、輸入/輸出狀態(tài)監測、狀態(tài)總監測有利于維修檢查。
25、動(dòng)作程序人性化設計，操作錯誤，警報提示。
26、各參數設定均有幫助提示，操作錯誤有警報提示。
27、操作面板按鍵故障檢測頁(yè)面。

28、各動(dòng)作均有開(kāi)關(guān)延遲、壓力與速度斜率控制，整機運行平穩無(wú)撞擊。